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Person holding a composite waterjet cut part over the cutting table.

Corte de composites con chorro de agua

Hoy en día, los compuestos vienen en muchas formas, incluido el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP); fibra de vidrio; y espumas compuestas, plásticos, papel o metal. La erosión supersónica de un chorro de agua abrasivo puede cortar casi cualquier material, y la baja fuerza de contacto elimina la necesidad de herramientas voluminosas. El chorro de agua finamente enfocado corta de forma fiable y precisa en cualquier dirección con un detalle increíble. Un chorro de agua Flow rara vez causará grietas, deshilachado o delaminación. 

¿Duda que un chorro de agua pueda manejar su material?
Two hands holding an intricate composite part cut by waterjet

El mejor borde

Como los chorros de agua abrasivos cortan por acción erosiva en lugar de fricción y cizallamiento, dejan un borde con un acabado suave y satinado sin áreas deshilachadas o deslaminadas. Esto minimiza la necesidad de un acabado secundario. Los chorros de agua de Flow pueden mecanizarlos y perforarlos, eliminando las costosas herramientas de diamante, las zonas afectadas por el calor y los soportes de piezas complicados.

Circular composite part with a lot of angles that was cut using a waterjet

Ranuras mínimas

Corte compuestos de 10 pulgadas de espesor o 1/32 de pulgada de espesor con la misma herramienta pequeña. La mayoría de los chorros de agua abrasivos de Flow tienen un diámetro de 0,030 a 0,040" y los chorros de agua puros tienen un diámetro de aproximadamente 0,005".

Beneficios clave del corte de composites con chorro de agua

  • Mayor productividad, corte rápido y piezas de alta calidad
  • Sin delaminación, barbas ni tirones de fibra durante el corte
  • El corte mínimo permite detalles increíbles
  • Ahorro de materias primas: reducción de desechos
  • Bajo costo operativo: los orificios de chorro de agua y las boquillas de enfoque abrasivo requieren reemplazo ocasional
  • Corte omnidireccional, incluso en esquinas interiores estrechas
  • No es necesario sujetar piezas extensas, fuerzas laterales o verticales mínimas
  • Corte de una sola pasada, según el grosor del material
  • Sin daños térmicos
  • Corte sin polvo
  • Corte neto o casi neto, poco o ningún acabado manual
  • Costos de herramientas reducidos, herramientas más ligeras y flexibles

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